Losbloquesterminalessonunproducaaccesorioutilizadoparalograrconexioneseléctricas,yestánclasificadosindustrialmentecomoconectores.Conelcrecientegradodeautomatizaciónindustrialylosrequisitoscadavezmásestrictosyprecisosdelcontrolindustrial,lademandadebloquesdeterminalesestáaumentandogradualmente.Elrápidodesarrollodelaindustriaelectrónicahahechoqueelusodebloquesdeterminalesseacadavezmásamplioymásvariado.

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Clasificacióndelosbloquesterminales

Losbloques terminales se pueden dividir en: WUK Bloques terminales, series de bloques terminales europeas, series de bloques terminales enchufables, bloques terminales de transformadores, terminales de cablepara edificios, serie de terminales de vallas, serie de terminales de muelle, serie de terminales ferroviarios, serie de terminales de pared a través, serie de terminales de acoplfotoeléctrico, 110 Terminales, 205 Terminales, 250 Terminales, 187 Terminales, OD2.2 Terminales Torus, 2.5 Terminales Torus, 3.2 Terminales Torus, Terminales de 4.2 anillos, 2 Terminales de anillo, 6.4 Terminales de anillo, 8.4 Terminales de anillo, 11 Terminales de anillo, 13 Terminales de anillo terminales de la bandera de la serie y de la vaina de la serie, todo tipo de terminales de anillo, terminales tubulares, bloques de terminales, Cobre cobre (2-03, 4-03, 4-04, 6-03, 6-04). Espera. En la actualidad, el pcB más utilizado Terminales de tablero, terminales de hardware, terminales de tuerca, terminales de muelle.

El material aislplástico y las partes conductoras de los terminales están directamente relacionados con la calidad de los terminales, y determinan el aislamiento y la conductividad de los terminales, respectivamente. La falla de cualquier bloque terminal resultará en la falla de toda la ingeniería del sistema. No hace falta decir al respecto que hay muchos casos de advertencia, y Xiaobian no los dará uno por uno. Como un producto accesorio para un funcionamiento preciso, la calidad de los terminales de control de movimiento siempre se preocupa por los clientes, y cómo comprobar y prevenir eficazmente se ha convertido en un tema de preocupación.

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Fallas comunes en los bloques terminales

Desde la perspectiva del uso, la función que se debe lograr es: el sitio de Contacto contactoo debe ser llevado a cabo, y el contacto es fiable. Donde la parte aislante no debe ser condu, debe ser aislada confiablemente. Hay tres formas comunes de fallo fatal de los bloques terminales:

1. Problema de contacto deficiente

El conductor metálico dentro del bloque terminal es la parte central del terminal que transmite volta, corriente o señal desde un cable o cable externo al contacto correspondiente al conector que coincide con él. Por lo tanto, las partes de contacto deben tener una excelente estructura, retención de contacto estable y fiable y buena conductividad. Debido al diseño estructural poco razonable de las partes de contacto, la selección de material incorrecto, el molde inestable, el tamaño de procesamiento es ultra-pobre, la superficie es rugo, el proceso de tratamiento de la superficie, como el tratamiento térmico es poco razonable, el montaje es inadecuado, el almacenamiento y el entorno de uso es pobre y la operación es inadecuada, Causará un contacto pobre en las partes de contacto y las partes de acoplde las partes de contacto.

2, el problema del mal aislamiento

El papel del aislante es mantener las piezas de contacto en la posición correcta y aislar las partes de contacto de las partes de contacto y entre las piezas de contacto y la carcasa. Por lo tanto, el aislamiento debe tener excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas y propiedades de proceso de conformación. Especialmente con la alta densidad, el uso generalizado de bloques terminales miniaturi, el espesor efectivo de pared de los aisles es cada vez más delgado. Esto plantea requisitos más estrictos para los materiales de aislamiento, la precisión del molde de inyección y los procesos de mol. Debido a la presencia de exceso de metal, polvo superficial, flujo y otra humedad de la contaminación en la superficie o en el interior del aislante, precipitde material orgánico y membranas de adsorde gases nocivos se fusioncon la película de agua superficial para formar canales conductores iónicos, absorción de humedad, moho largo, El envejecimiento de los materiales de aislamiento y otras razones, que causará cortocircuitos, fugas, ruptura, baja resistencia de aislamiento y otros fenómenos adversos aislamiento.

3. Mala fijación

Los aislantes no sólo actúan como aisl, sino que a menudo también proporcionan una alineación precisa y protección para los contactos sali, al tiempo que tienen la función de posicionamiento de montaje, bloqueo y fijación en el dispositivo. Mala fijación, la luz afecta la fiabilidad del contacto causado por fallo instantáneo de potencia, grave es la desintegración del producto. La desintegración se refiere a La separación anormal entre el enchufe y la toma y el pin y el Jack causada por la estructura poco fiable del bloque terminal en el estado de acoplamiento, lo que causgraves consecuencias de la interrupción de la transmisión de potencia y el control de la señal del sistema de control. Debido a un diseño poco fiable, selección incorrecta del material, selección incorrecta del proceso de moldeo, tratamiento térmico, molde, montaje, soldadura y otra mala calidad del proceso, el montaje no está en su lugar, etc causará una mala fijación.

Además, debido a la apariencia de la mala apariencia causada por la capa de la piel, la corrosión, golpes, borde de la cáscara de plástico, agrietamiento, procesamiento en bruto de las partes de contacto, deformación y otras razones, debido a la mala colocación de bloqueo y el tamaño adecuado, la mala consistencia de la calidad de procesamiento, fuerza de separación total excesiva y otras razones, También es una enfermedad común y múltiples enfermedades. Estas fallas generalmente se pueden encontrar y rechazar a tiempo durante la inspección y el uso.

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¿Cómo detectar fallos terminales de cortocircuito

Los fallos en los cables y los bloques de terminales también pueden ser causados por cortocircuitos entre el arny el cuerpo (cable de masa) O dentro del conmutador en cuestión. Antes de la inspección, primero debe ver si los terminales en el cuerpo son seguros, y luego puede seguir los pasos a continuación para probar.

1. Compruebe el cable encendido y apagado

Primero quitar la Bloques de terminales a ambos lados de la ECU del ordenador de control y el sensor, y luego medir la resistencia entre los terminales correspondientes de los terminales. Si el valor de resistencia no es mayor que 1 Ohm, el cable es normal para la siguiente comprobación. Cuando se mide la resistencia del cable, es mejor sacudir suavemente el cable tanto en direcciones verticales como horizontales para mejorar la precisión de la medición, y tenga en cuenta que para la mayoría de los terminales de cable, las barras del multímetro se deben insertar desde el extremo posterior del conector, pero para los terminales impermeables equipados con mangas impermeables, El brazalete no se puede introducir por la parte trasera, ya que un poco de descuido deforma los terminales al introducirlos.

2. Comprobación del valor de resistencia de cortocircuito

En primer lugar, eliminar el Terminales de cable a ambos lados de la ECU del ordenador de control y el sensor, y luego medir el valor de resistencia entre los bloques de terminales de los conectores a ambos lados y el cuerpo. Al medir, un extremo de la pulsera Está conectado al cuerpo, y el otro extremo se mide en los conectores de alambre en ambos lados, y si el valor de resistencia es mayor que 1 Ohm, significa que el cable no tiene cortocircuito falla con el cuerpo.

3. Aspecto Terminal e inspección de presión de contacto

En primer lugar, cada terminal debe ser removido uno por uno, comprobar si hay óxido y suciedad en los terminales del conector, y debe ser limpipara evitar óxido y suciedad. A continuación, compruebe si la pieza terminal está suelta o dañada, si el terminal está firmemente fijo, y el terminal debe estar libre de fenómenos suelcuando se tira suavemente. Por el contrario, si el terminal de enchufe en el que agujero de la vivienda es más fácil de sacar que el otro alojamiento Los agujeros, la car El agujero puede abarcar: Causa falta de contacto pobre en el uso.

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Cómo hacer pruebas de detección para la detección preventiva

Con el fin de garantizar la calidad y la fiabilidad de los bloques terminales y prevenir la aparición de los problemas de fallos mencionados anteriormente, se recomienda estudiar y formular los requisitos técnicos de cribado correspondientes de acuerdo con las condiciones técnicas del producto, y llevar a cabo la siguiente inspección de fiabilidad específica para evitar fallos.

1. Prevenir el contacto deficiente

1) detección de conducción

La prueba General de aceptación de producto del fabricante del bloque de terminales no tiene este proyecto, y el usuario generalmente necesita realizar una prueba de conducción después de la instalación. Por lo tanto, se recomienda que los fabricantes deben aumentar el Prueba de conducción punto por punto de algunos modelos clave de productos al 100%.

2) detección instantánea de interrupciones

Algunos bloques terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica. Los experimentos sólo lo han demostrado La resistencia estática de contacto está calificado, y no garantiza la fiabilidad de contacto en entornos dinámicos. Debido a que los conectores con resistencia de contacto calificada a menudo todavía tienen un fenómeno de apagado instantáneo durante las pruebas ambientales de simulación, tales como vibración y choque, es mejor evaluar la fiabilidad de contacto de algunos terminales con altos requisitos de fiabilidad Para ensayos de vibración dinámica.

3) detección de fuerza de separación de un solo agujero

La fuerza de separación de un solo agujero se refiere a La fuerza de separación que cambia el contacto en el estado de inserción de estacionario a móvil, y se utiliza para caracterizar el contacto entre el pin y el Jack. Los experimentos muestran que la fuerza de separación de un solo agujero es demasiado pequeña, y la señal puede ser instantáneamente interrumpida cuando se somete a vibraciones y cargas de choque. Método de medición de la fuerza de separación de un solo agujero Es más eficaz que la medición de la resistencia de contacto. Inspección de gatos con diferencias de fuerza de separación de un solo agujero, la medición de la resistencia de contacto todavía es a menudo calificada. Con este fin, además del desarrollo de una nueva generación de intercalflexible contact Piezas de contacto estables y fiables, la planta de producción no debe Use inserción automática Prueba de fuerzaMáquina para los modelos claveLa medición simultánea multipunto, y debe llevarse a cabo 100% Fuerza de separación punto por punto inspección de la fuerza de separación de un solo orificio del producto terminado para evitar la interrupción de la señal debido a la relajación del Jack individual.

2. Prevenir el mal aislamiento

1) inspección del material aislante

La calidad de las materias primas tiene un gran impacto en las propiedades aislantes de los aislantes. Por lo tanto, es particularmente importante para la elección de los fabricantes de materias primas, y La calidad del material no se puede perder a ciegas para reducir el costo Usted debe elegir un material de buena reputación Y para cada lote de materiales para comprobar cuidadosamente el número de lote, Prueba material y otra información importante Hacer un buen trabajo de trazabilidad del uso del material.

2) aislamiento aislamiento de resistencia de comprobación

En 2012, algunas plantas de producción estipulque el rendimiento eléctrico sería probado después de ser ensamblen un producto terminado, y como resultado, el lote entero de productos terminados tuvo que ser desechado debido a la resistencia de aislamiento no calificada del aislante en sí. Un proceso razonable debe ser 100%Filtrado del proceso en el estado del aislantePartes para asegurar que el rendimiento eléctrico está calificado.

3. Prevenir la mala fijación

1) verificación de intercambiabilidad

Los controles de intercambiabilidad son un control dinámico. Requiere que se interpolen y conecten la misma serie de enchufes y enchufes a juego, de la que se puede averiguar si hay un fallo de interpolación, posición y bloqueo debido al tamaño de los aisladores, partes de contacto y otras partes, partes faltantes O montaje insuficiente, etc., e incluso la desintegración bajo la acción de fuerzas rotatorias. Otra función de los controles de intercambiabilidad es averiguar a tiempo si hay excesos de metales que afectan a las propiedades de aislamiento a través de conexiones enchufables como hilos y bayonetas. Por lo tanto, el 100% de los bloques terminales para algunos usos importantes debe ser Inspeccionados en este proyecto para evitar accidentes de este tipo.

2) comprobación de par de resistencia

La inspección del par de resistencia es un método de inspección muy eficaz para evaluar la fiabilidad de las estructuras terminales. Como el estándar militar estadounidense MIL-L-39012 La norma estipula De acuerdo con la norma, cada lote de muestras debe ser muestrepara la comprobación del momento de resistencia to Encontrar problemas en el tiempo.

3) pasar la prueba de cables engros.

En Denso, a menudo se encuentra que el núcleo individual se acople Los cables no están en su lugar, o no se pueden bloquear después de ser enviado a la posición, y el contacto es poco fiable. La causa del análisis esqueHay rebabo atasde suciedad en los dientes de los huecos de montaje individuales. En particular, los últimos agujeros de montaje de la fábrica se han instalado eléctricamente en un asiento de enchufe, y después de encontrar el defecto, los otros cables de enchufe agujero que se han instalado tienen que ser Quitar uno por uno y el asiento de enchufe puede ser reemplazado. Además, debido a la selección incorrecta del diámetro del alambre y la abertura de crimp, o debido al error de operación del proceso de crimping, también causará accidentes donde el extremo de crimp no es firme. Con este fin, la planta de producción debeRealizar una prueba general deTodos los agujeros de montaje de la muestra delConexión de conexión(sede)Antes de salir de la fábricaEs decir, utilizar la herramienta de carga y descarga para enviar el cable con el pin o Jack a La posición de Compruebe si se puede bloquear. De acuerdo con las condiciones técnicas del producto, la fuerza de tracción del alambre crimped se comprueba uno por uno.

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Escribir al final

Los bloques terminales son la base, y sin bloques terminales confiables, no hay una ingeniería de sistemas confiable. La prevención y el análisis es un proceso necesario para cada empresa, a través de la prueba de fiabilidad terminal para encontrar una variedad de modos de fallo y los mecanismos de fallo, puede analizar un gran número de lecciones aprendidas y eliminar una variedad de peligros ocultos, para mejorar el diseño, proceso, inspección y uso para proporcionar una base científica, Es revisar y formular las condiciones técnicas terminales de una base importante, para evitar pérdidas innecesarias para proporcionar apoyo técnico.